一、产品质量保证体系

1、公司建立质量管理程序文件体系，体系涵盖了从文件控制、管理责任、设计开发，物料采购、产品实现、检验监测到产品服务，市场调查、内部审核、资料分析等全过程，包括质量手册1本，程序文件35份，作业指导书100余份，确保从各方面完善内部管理、符合顾客需求。

2、根据质量体系实际需要，公司设置了相应组织结构，确定了各部门的职责与权限，将各个管理要素具体落实到相关责任部门，以使每一个与质量有关的活动均处于受控状态。

3、公司根据质量管理需要，设置相应质量监控体系，对产品过程的持续监控。获得体系的运行数据，并作好详实的质量记录，在资料分析的基础上持续改进质量体系的有效性，以提高顾客满意度，更大程度上满足顾客需求。

4、对于质量体系运行有效性和符合性，公司通过内部定期质量审核与管理评审严加查证.

二、产品质量保证措施

1、异型产品的质量保证措施

1）设备保证：所有异型产品均采用最先进的进口数控线切机、桥切机、意大利仿形机进行加工，确保加工精度。

2）刀具保证：所有刀具均采用知名公司产品，同时定期检查开刃并更换，确保切削锋利。

3）人员控制：挑选具备中级以上技术职称、实际操作机床三年以上，拥有“上岗证”的熟练技术工厂并经专门培训。加工每类产品之前需试作样板，经检验合格后方可批量加工。

4）检验控制：

①所有产品加工前均由进口水刀机制作铝合金模板（误差在±0.1㎜之内）。

②模板制作经检验合格后方可使用。

③质控部根据图纸及质量标准对每件产品所有质量指标进行全检，不允许进行抽检。

④质控部在每道工序均设置“质控点”，采用操作工自检与质检员专检相结合，确保产品加工过程中时刻处于受控状态。

⑤所有需拼接产品单件检验后必须进行拼接检查并予以清晰编号。

⑥最终检验时必须将所关联产品按编号顺序摆放并进行拼接检查，目测整体效果，确保颜色花纹协调，接口吻合，必要时邀请客户现场认可，交货须向客户提供“拼接示意图”。

⑦所有产品各项质量指标检验结果必须进行详细记录并经审核批准。

⑧所有质检员均须进行专门培训合格，并具备三年以上工作经验。

⑨所有检验计量器具均须经国家质量监督权威部门校验合格。

2、板材产品的质量保证措施

1）设备保证：

①所有大板全部采用进口砂锯、框架锯及抛光线进行加工，确保大板厚度、平整度及光泽度合乎质量要求

②普型板加工采用先进桥切机进行加工以保证尺寸与切角精度。

③异型板材采用国际上最先进的水刀机进行加工。

2）人员控制

①大板加工时，砂锯、框架锯及抛光线的操作员均必须挑选经设备制造商对口培训，技术水平高、经验丰富的专业操作人员（均具备三年以上专业培训）进行操作，减少人为因素造成的误差。

②介板时采用专人专机，所选操作人员均具备三年以上介板工作经验的专业人员，其中水刀机操作员必须具备中级以上专业职称。

③所有操作员针对此工程必须进行专业培训后方可上岗。

 3）加工控制：

①大板加工按既定用料方案进行锯切，锯切后按荒料对每片板材进行编号、防止混淆，抛光后分类打扎，每扎注明荒料号码，以备追溯。

②将每扎板材“一字型”排开，按照平面分布图挑选色调相近或相同的板材合理调配、确保同一区域颜色一致，过渡自然、并作好标识与记录，异型板材直接在大板上用模板划线加工。

③介板时必须追纹加工，边介切边编号，防止混乱，每一区域加工完毕全部摆放于地面，重新调整色差，用编号固定，尽力追求尽善尽美的追纹效果。

4）检验控制：

①所有产品加工前均由水刀机制作铝合金模板（误差在±0.1㎜之内）。

②模板制作经检验合格后方可使用。

③质控部根据图纸及质量标准对每件产品所有质量指标进行全检，不允许进行抽检。

④质控部在每道工序均设置“质控点”，采用操作工自检与质检员专检相结合，确保产品加工过程中时刻处于受控状态。

⑤所有需拼接产品单件检验后必须进行拼接检查并予以清晰编号。

⑥最终检验时必须将所关联产品按编号顺序摆放并进行拼接检查，目测整体效果，确保颜色花纹协调，接口吻合，必要时邀请客户现场认可，交货须向客户提供“拼接示意图”。

⑦所有产品各项质量指标检验结果必须进行详细记录并经审核批准。

⑧所有质检员均须进行专门培训合格，并具备三年以上工作经验。

⑨所有检验计量器具均须经国家质量监督权威部门校验合格。

3、产品防污

1）产品防污前必须保持干燥、干净。一般情况下，晴朗干燥天气防污前产品需摊开晾晒，阴雨潮湿天气必须将产品先上烘干线烘烤，严禁产品未干透或不清洁的状态下防污。

2）各工序防污时使用白毛巾、口罩、或海绵，原则上不用毛刷防污，防止出现毛刷痕迹，影响产品表面效果；需多次防污的产品，第一次防污完全干透后，再进行第二次防污，依次类推。

3）极易污染的白色石材，如汉白玉、东方白、美利坚白等，宜采用浸泡方法进行防护；石材做地面或墙面湿贴时，其背面要求强制防污.

4）在防污操作时垂直交叉进行，力求均匀，避免痕迹和漏刷。

5）防污过程中如发现防污剂质量出现异常时，须立即停用，并查明原因采取纠正措施。

6）在产品多面、多次防污时，对产品轻拿轻放，防止产生崩边掉角，影响产品质量。

7）若需胶补的产品必须先胶补处理后再做防污处理，以免影响胶补质量。

8）经过防污的产品必须待基本干透后，再用毛巾、口罩清洁表面，经质检验收方包装入库。

4、产品包装控制

1）单箱总重量不得超过0.8吨。

2）木箱垫板、围边、盖板等选用优质条木，确保强度可靠。

3）板材装箱时大理石光面对光面，中间用泡沫或珍珠棉隔开，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花岗石光面对背面包装，中间用泡沫或珍珠棉隔开。

4）所有箱内空隙必须用泡沫填充塞实，不能有任何空隙与晃动。

5）箱内泡沫必须干净无污，无杂物。

6）横板间必须用铁腰加固，围板用铁皮加固。

7）装箱单各栏填写清楚无误，确保数量准确。

8）“向上”“易碎贵重物品，小心轻放”等标签齐全。

9）每箱内尽量装同一区域、同一套产品，以方便拆御与安装。

10）两份拼接安装示意图过塑后分别放于箱内和装订于箱外，方便客户查找，指导现场安装。

5、质量控制与检验能力

公司成立质控部，配备各类专业计量器具，拥有专职检验人员，所有检验人员均具有大、中专以上学历。质控部根据ISO9001质量体系标准制定完善的质量控制制度和生产质量计划，实行“全员参与、严格监控”，在各车间每道工序均设置了质控点，对产品全程跟踪检验，严格标识、记录、隔离，并对重要工程制定专门的“质量策划方案”。